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氰化浸出方法简述

2017-08-31

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氰化提金是现代黄金冶炼行业的主要提金方法。


   自1887发现氰化液可以溶金来,氰化提金法至今已有近百年的生产实践,是一种成熟的冶炼工艺。

   因其对金的回收率高、矿石适应性强,能就地产金,所以至今仍是黄金冶炼的主要方法。

   氰化提金法主要分为两个步骤:氰化浸出沉积提金。具体的浸出方法,则有:渗滤氰化法、搅拌氰化法和堆浸法这三种。

   其中,渗滤氰化法和搅拌氰化法是传统的浸出方法,堆浸法则是近20年来才出现的新技术,主要用于处理低品位氧化矿。


一、渗滤氰化法

   基于氰化溶液渗透通过矿石层,从而使矿石中的金浸出,适用于砂矿和疏松多孔物料。

   主要设备是渗滤浸出槽,呈圆形、长方形或正方形,槽的直径或边长一般为5~12米,高度一般为2~2.5米,容积一般为50~150吨。


渗滤浸出槽

二、搅拌氰化法

   含金矿石磨矿和分级后得到的矿浆浓缩水置于浸出槽中,添加氰化液,充气搅拌后,进行浸出。主要适用于粒度小于0.3~0.4毫米的物料。主要设备是氰化浸出槽。按浸出方式,分为连续和间歇搅拌氰化法两种。


1、间歇搅拌氰化法

  将矿浆装入几个平行工作的搅拌浸出槽,进氰化浸出处理。完成金的浸出后,将矿浆放入贮槽中贮存,分批进行过滤、洗涤。

  通常适用于每天处理10t左右矿石的小型矿山。对大型矿山而言,通常是由几个甚至十几个槽进行并联作业,以提高处理能力。


2、连续搅拌氰化法

  通常是在串联的3~6台浸出槽中连续进行氰化浸出处理。矿浆进入第一只浸出槽经氰化处理后,再依次滥流进入第二槽、第三槽……持续氰化浸出,直至到最后一个浸出槽。

  相较于间歇法,连续法具有以下优点:

  能使生产过程自动化;

  节省了装料和卸料的时间,提高设备的生产能力;

  不设贮存槽,节省基建面积,减少生产费用。


三、堆浸氰化法

   堆浸氰化法,又称堆浸法、堆淋),将矿石破碎成3~10毫米的块矿,堆垛在防渗的底垫上,用氰化液从矿堆顶部喷淋,从而使矿石中的金溶解。

   堆浸氰化法的工艺流程简便,不需要庞大的基建工程和过多的生产设备,因此大大减低生产成本,被当做从低品位矿石中提金的最理想方法。

   1971年,世界上第一家工业规模的金堆浸场在美国内华达州投产。经过几十年的发展,堆浸法已成为成熟的提金工艺,极大地促进了世界黄金生产的发展。

堆浸法流程图




本文内容及图片来源:中国选矿技术网

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